鋼結構（gòu）防火塗料規範

Fire resistive coating for steel structure

GB 14907—2002代替GB14907—1994

1範圍

本標準規定了鋼結構防火塗（tú）料的定義及分（fèn）類、技術（shù）要求、試驗（yàn）方（fāng）法、檢驗規則、綜合判定準則和包裝、標誌、標簽（qiān）、貯運、產（chǎn）品說明書等內容。

本標準適用於建(構（gòu））築物室內外使用的各（gè）類鋼結（jié）構（gòu）防火（huǒ）塗料。

2引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的條文，通過本標準（zhǔn）中（zhōng）引用而構成為本標準的條文。本（běn）標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效。所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版（bǎn）本的可能性。

GB/T 1728-1979——漆膜、膩子膜幹燥時間測定法

GB/T 1733-1993——漆（qī）膜耐水性測定法

GB 3186-1982——塗料產品的取樣

GB/T 9779-1988——複層（céng）建築（zhù）塗料

GB/T 9978-1999——建築（zhù）構件耐火試驗方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997)

GB 15930-1995——防火閥（fá）試驗方法

GBJ 17-1988——鋼結構（gòu）設計規（guī）範

3定（dìng）義

本標準采用下列定（dìng）義。

鋼結構防火塗料fire resistive coating for steel structure

施（shī）塗於（yú）建築物及構築物的鋼（gāng）結構表麵，能形成耐火（huǒ）隔熱保護（hù）層以提高鋼結構（gòu）耐火極限的塗料（liào）。

4分類與命名（míng）

4.1產品分類

4.1.1鋼結構防火塗料按使用（yòng）場所可分為:

a)室內鋼結構防火塗料:用於建築物室內或隱蔽工程的鋼結（jié）構（gòu）表麵;

b)室外鋼結構防火塗料:用於建築物室外或露天（tiān）工程的（de）鋼結構表麵。

4.1.2鋼結構防火塗料按使用厚度可分（fèn）為:

a)超薄型鋼結構防火塗料（liào）:塗層厚度小（xiǎo）於（yú）或等於3mm;

b)薄型鋼結構防火塗料:塗層厚度大於3mm且小於或等於7mm;

c)厚型鋼結構防火塗（tú）料:塗（tú）層厚度大於7mm 且小於（yú）或等於45mm。

4.2產品命名

以漢語拚音字（zì）母的縮寫作為代（dài）號，N和（hé）W分別（bié）代表室內和室（shì）外，CB、B和H分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各類塗料名稱與代號對應關係如下（xià）:

室內超薄型鋼結構防（fáng）火塗料.............NCB

室外超薄型鋼結構防火塗料（liào）............ WCB

室內薄型（xíng）鋼結構防火塗料................NB

室外薄型鋼結構防火塗料................WB

室內厚型鋼結構防火（huǒ）塗料................NH

室外厚型鋼（gāng）結構防火塗（tú）料................WH

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1 用於製造防火塗料的原料應不含石棉和甲醛，不宜采（cǎi）用苯類溶劑。

5.1.2 塗料可用噴（pēn）塗、抹塗、刷塗、混塗、刮塗等方法中的任何一種或多種方（fāng）法方便地施（shī）工，並能在通常的自然環境條件下幹燥固化。

5.1.3複層塗（tú）料應相互配套，底層塗料應能同普通（tōng）的防鏽漆配合使（shǐ）用，或者底（dǐ）層塗料自身具有（yǒu）防鏽性能。

5.1.4 塗層實幹後不應有刺激性氣味。

5.2性能指標

5.2.1 室內（nèi）鋼結構防火塗料（liào）的技術性能應符合（hé）表1的規定。

5.2.2 室外鋼結構防火（huǒ）塗料的技術性能應（yīng）符合表2的規定。

表1室內鋼結構防火塗料（liào）技術性能

6試驗（yàn）方法

6.1取樣

抽（chōu）樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規定外，應按GB 3186的規定進行。

6.2試驗（yàn）條件

塗層的製備、養護均應在環境溫度（dù）5~35℃，相對濕度（dù）50%~80%的條件下進行;除另（lìng）有規定外，理化性能試驗亦宜在此條件下進行。

6.3理化性能試件的製備

除另有規定外，塗層理化性能的試件均應按6.3.1、6.3.2、6.3.3規定（dìng）製（zhì）備。試件製作時不應含（hán）塗層的加固措施。

6.3.1試件底材的尺寸與數量

試件底材的尺寸與數量見表3。

表3試（shì）件底材的尺寸與（yǔ）數量

6.3.2底材及預（yù）處理

采用Q235鋼材作底材，徹底清除鏽跡後，按規定的防（fáng）鏽措施進行防鏽處理。若不作防鏽（xiù）處理,應提供權威機構的證（zhèng）明材料證明該防火塗（tú）料不腐（fǔ）蝕鋼材或按（àn）附錄B(提示的附（fù）錄）增加（jiā）腐蝕性檢驗。

6.3.3試件的塗覆和養護

按塗料產品規定的施（shī）工工藝進行塗覆施（shī）工（gōng），理化性能試件塗層（céng）厚度（dù）分別為:CB類（1.50±0.20） mm，B類(3.5±0.5）mm，H(8±2)mm，達到規定厚度後應抹（mò）平和（hé）修邊，保證均勻平（píng）整，其中（zhōng），對於覆層塗料作（zuò）如下規定:作裝飾或增強耐久性等作（zuò）用的麵層塗（tú）料（liào）厚（hòu）度不超過0.2mm(CB類),0.5mm(B類)，2mm(H類)，增強與底材的粘結或作防鏽處理的底層塗料厚度不超（chāo）過0.5mm(CB類)，1mm(B類（lèi）)，3mm(H類)。塗好的試件塗層（céng）麵向上水平放置在試驗台上幹燥養護（hù），除用於試（shì）驗表幹（gàn）時間和初期幹燥（zào）抗裂性的試件（jiàn）外，其餘試件的養（yǎng）護期規（guī）定為:CB類不低（dī）於7d，B類（lèi）不低於10d，H類不低於28d，產品養護有特（tè）殊規定除外。養護期滿後方可進行實驗。

6.3.4試件預處理

將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15的試件養（yǎng）護期滿後用1: 1的石蠟與鬆香的（de）溶液封堵其周（zhōu）邊(封邊寬（kuān）度不得小於5mm)，養護24h後進行試驗。

6.3.4試件預處理

將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15的試件（jiàn）養護期滿後用（yòng）1: 1的石蠟（là）與鬆香的（de）溶（róng）液封堵其周邊(封邊寬度不得小於5mm)，養護24h後進行試驗。

6.4理化性能

6.4.1在容器（qì）中的狀態

用（yòng）攪（jiǎo）拌器攪拌容器內的試樣或按規定的比例調配多組分塗料的試樣,觀察塗料是否均（jun1）勻（yún），有無結塊。

6.4.2幹燥（zào）時間

將6.3製作的試件（jiàn），按（àn）GB/T 1728-1979規定（dìng）的指觸（chù）法（fǎ）進行（háng）。

6.4.3外觀與顏色

將6.3製作的試件幹燥養護期後，同廠（chǎng）方提供或與用戶協商規定的樣品相比（bǐ）較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應無明顯差異。

6.4.4初期幹燥抗裂性

將6.3製作的試件，按GB/T 9779—1988的5.5進行檢驗。用目測檢查有無裂紋出（chū）現（xiàn）或用適當的器具測量裂紋寬度。要求2個試件均符合要求。

6.4.5粘結強度

將6.3製作的試件的塗層中央約40mm×40mm麵積內，均勻塗刷高粘結力的粘結劑（如溶劑型環氧樹脂等)，然後將鋼製聯結件輕輕粘上並壓上約1kg重（chóng）的砝碼，小（xiǎo）心（xīn）去除（chú）聯結件周圍溢出的粘結劑，繼續在6.2規定的條件下放置3d後去掉砝碼，沿鋼製聯結件的周邊切割塗層至板底（dǐ）麵（miàn），然後將粘結好的試件安裝（zhuāng）在試驗機上;在沿試（shì）件底板垂直（zhí）方向施（shī）加拉力，以約1500~2000 N/min的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼（gāng）製聯結（jié）件（jiàn）底麵（miàn）平整與試件塗覆麵粘結)，結果以5個試驗值中剔除（chú）粗大（dà）誤差後的平均值表示，結論中（zhōng）應注明破壞（huài）形式，如內聚破壞或（huò）附著破壞。每一（yī）試（shì）件粘結強度按式（1）求得:

6.4.6抗壓強度

a)試件的製作

先在規（guī）格為70.7mm×70.7mm×70.7mm的金屬試模內壁塗一薄層機油，將拌和後的塗料注入試模內（nèi），輕輕搖動，並插搗抹平，待基本幹燥固化後脫模（mó）。在規定的環境條件下，養護期滿後，再放（fàng）置在(60士5)℃的烘箱中幹燥48h，然後再放置在幹燥器內冷卻至室溫。

b)試驗程（chéng）序

選擇試件的某一側麵作為受壓麵，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓麵向（xiàng）上放在壓力試驗機（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應重合，以(150~200）N/min的速度均（jun1）勻加載荷至試件破壞。記錄試件破壞時的（de）最大載荷。

每一試件的抗壓強度按式（2）計算:

c)結果表示

抗（kàng）壓強度結果（guǒ）以5個試驗值中剔除粗大誤差後的平均值表示。

6.4.7幹密度

試件製作同（6.4.6 a)

采用卡尺和電子天平測量（liàng）試件的體（tǐ）積和質量，並按式（3）計算幹密度。

結（jié）果表示同6.4.6 c)，精確至（zhì）1kg/m3

6.4.8耐水性

將6.3製作的試件按GB/T 1733—1993的9.1進行檢驗,試驗用（yòng）水為自來（lái）水。要求3個試件中至少2個合格。

6.4.9耐冷（lěng）熱循環性

將6.3製作的（de）試件，四周和背麵用石蠟和鬆香的混合溶液（重量之比1:1)塗（tú）封，繼（jì）續在6.2規定的（de）條件下放置1d後，將試件（jiàn）置於（23±2）℃冷的空氣中18h，然後（hòu）將試件（jiàn）放入（一20±2)℃低溫箱中，自箱內溫度達到一18℃時起冷凍3h再將試件從低溫箱中取出，立即放入(50±2)℃的恒溫箱中，恒（héng）溫3h。取出試件重複上述操作共（gòng）15個循環。要求3個中至少2個合格。

6.4.10耐曝熱性

將6.3製備的試件垂直放置在(50±2)℃的（de）環境中保持720h，取出後觀察。要求3個試件中至少2個合格。

6.4.11耐濕（shī）熱性

將6.3製（zhì）作的試件，垂直放置在濕度為（90土（tǔ）5）%、溫度（45±5）℃的試驗箱中，至規定時間後，取出試件垂直放置在不受陽光直接照（zhào）射的環（huán）境中，自然幹燥。要求3個試件中至少2個合格。

6.4.12耐凍融循環性

將（jiāng）6.3 製（zhì）作的試件，按照6.4.9相同的程序進行試驗，隻是將（23±2)℃的（de）空氣改為水，共進行15個循環。要（yào）求3個（gè）試件中至少2個（gè）合格（gé）。

6.4.13耐酸（suān）性

將6.3製作（zuò）的試件2/3垂直放置於3%的鹽酸溶液中至規定時間，取出垂直（zhí）放置（zhì）在空（kōng）氣中（zhōng）讓其自然幹燥。要求3個試件中至少兩個合格。

6.4.14耐堿（jiǎn）性

將6.3製作的試件的2/3垂直浸（jìn）入3%的氨水溶液中至（zhì）規定時間（jiān），取出垂直放置在空氣中讓其自然幹燥。要求3個試件中至少2個合格。

6.4.15耐鹽霧腐蝕性

除另有規定外（wài），將6.3製（zhì）作的試件，按GB 15930—1995的6.3的規定進行（háng）檢驗;完成規定的周期（qī）後（hòu），取出試件垂直（zhí）放置在不受陽光（guāng）直接照（zhào）射的環境中自然幹燥，要求3個試件中至少2個合格。

6.5耐火性能

6.5.1試驗裝置

符合GB/T 9978-1999第4章對試（shì）驗裝置的要求。

6.5.2試驗條件（jiàn）

除另有規定外，試驗條件應符合GB/T 9978-1999第5章的要求。

6.5.3試件製作

選用工程中有代表性的I36b 或I40b工（gōng）字型鋼（gāng）梁，依（yī）據塗料產品使用說（shuō）明書規定的工藝條件對試件受火麵進行塗覆，形成（chéng）塗覆的鋼梁試（shì）件，並放在通風幹燥的室內自然環境中（zhōng）幹燥養護，養（yǎng）護（hù）期規定同6.3.3。

6.5.4塗層厚度的確定

對試（shì）件塗層厚度的測量應在（zài）各受火麵沿構件長度方（fāng）向每米（mǐ）不少於（yú）2個測點，取所（suǒ）有測點的平均值作為塗層厚度(包括防鏽漆、防鏽液、麵漆及加固措施等厚度在內)。

6.5.5安裝、加載

試件應簡支、水平安裝在水平燃燒試驗爐上，並（bìng）按GBJ17規定（dìng）的設（shè）計載荷加載，鋼梁承（chéng）受模擬均布載荷後等彎矩四點集中加載，鋼（gāng）梁加載（zǎi）計算見附錄A(標準的附錄);鋼梁三麵受火，受火段長度不少於4000mm，計算（suàn）跨度不小於4200mm;試件支點內外非受火（huǒ）部分均不應超過（guò）300mm。不準用其他型號的鋼構（gòu）件或鋼梁承受特定的載荷進行耐火（huǒ）試驗的結果來判定該防火塗（tú）料的質量,若（ruò）特（tè）定的工程需要進行耐火試驗，可提供檢（jiǎn）驗結果且應在檢驗（yàn）報告中注明其適用性。

6.5.6判定條件

鋼結（jié）構防火塗料的耐（nài）火極限以塗覆鋼梁失（shī）去承載（zǎi）能力的時（shí）間來確定，當試件最大饒度達到Lo/20 (Lo是計（jì）算跨度）時試件（jiàn）失去承（chéng）載能（néng）力。

6.5.7結果表示

耐火性能以塗覆鋼梁的塗層厚度(mm）和耐火極限(h)來表示，並（bìng）注明（míng）塗層（céng）構造方式（shì）和防鏽處理措施。塗層厚度精確至: 0.01mm(CB類)，0.1mm(B類),1mm(H類);耐火極限精確至0.1h。

6.6附加耐火性能

室外（wài）防火塗料的耐曝熱、耐濕熱、耐凍融循環、耐酸、耐（nài）堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15試驗合格後，方可進行附加耐火試驗（yàn）。

6.6.1試件製作

a)取116熱紮普通工（gōng）字鋼梁（長度500mm)7根，按圖1預埋熱電偶（由於預埋熱電偶產生的孔、洞應作可靠封堵（dǔ）)。

b)按塗料規定的施工工藝對（duì）7根短鋼梁的每個（gè）表麵進行施工，塗（tú）層（céng）厚度規定為WCB (1.5～2.0)mm，WB(4.0~5.0)mm，WH(20~25)mm。但每根短鋼梁試件的塗層厚（hòu）度偏差相（xiàng）互之間（jiān）不能大於10%。

6.6.2試驗程序

a)取（qǔ）6根達到（dào）規定的養護期的鋼梁分別（bié）按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15進行（háng）試（shì）驗後放在（30±2）℃的環境中養護幹燥後同第7根塗覆鋼梁一起（qǐ）進行以下耐火試驗。

b)將試件（jiàn）放（fàng）入試驗爐中，水平放（fàng）置，三麵受火（huǒ），按（àn）GB/T 9978—1988規定的升溫（wēn）條件升溫，同時監測三個受火麵相應（yīng）位（wèi）置的溫度。

6.6.3判（pàn）定條件

以第7根鋼梁內（nèi）部達到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的時間為基準，第1～6根鋼梁試件達到臨界溫度的時間衰減不大於35%者，可判定該（gāi）對應項理化性能合格。

7檢驗規則

7.1檢（jiǎn）驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗（yàn）。

7.1.1出廠檢驗

檢驗（yàn）項目為外觀與顏色，在容器中的狀態、幹燥時間、初期幹燥抗裂性、耐水性、幹密度（dù）、耐酸（suān）性、或（huò）耐堿性（附加耐（nài）火性能除外)。

7.1.2型式檢（jiǎn）驗

檢驗項目為本標準規定的全部性能指標。有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗，型式檢驗被抽樣品應從分別（bié）不少於1 000kg(超薄型)，2 000kg（薄型)，3 000kg(厚型）的產品中（zhōng）隨機抽（chōu）取超（chāo）薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。

a)新產品投產或老產品轉廠生產時試製定型鑒定;

b)正式生（shēng）產（chǎn）後，產品的配方（fāng）或所用原材料有較大改變時;

c)正常生產（chǎn）滿3年時;

d)產品停產（chǎn）一年（nián）以上恢複生產時;

e)出廠檢驗結果與上次例行試驗有較大差異時;

f)國家質量監督機構或（huò）消防監督部門提出例行檢驗的要求時。

7.2組批與抽樣

7.2.1 組批

組成（chéng）一批的鋼結構防火塗料應為同（tóng）一批材料、同一工藝（yì）條件下生（shēng）產的產品。

7.2.2抽樣

抽樣按（àn）GB 3186-1982第3章的規（guī）定進行。

7.3判定規則

7.3.1鋼（gāng）結構防（fáng）火塗料的（de）檢驗結果，各項性能指（zhǐ）標均符合本標（biāo）準要求時（shí），判該產品質量合格。

7.3.2鋼結（jié）構防火塗料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現）外，理化性能尚有嚴重缺陷（B）和缺陷(C)，當室內防火塗料的B≤1且B+C≤3，室外（wài）防火塗料的b≤2且B+C≤4時，亦可（kě）綜合判定該產（chǎn）品質量合格，但結（jié）論中需注明缺陷性質和數量。

8標誌、標簽、包裝、貯運、產品說明（míng）書

8.1產品應采用可靠的容器包裝，並附有合格證和產品使用說（shuō）明書。

8.2產品包裝（zhuāng）上應注明生產企業名稱、地址、產品名（míng）稱、商（shāng）標、規格型號、生產日期或（huò）批號、保質運存期等。

8.3產品放置在通風、幹燥、防止日光直接照射等條件適合（hé）的場所（suǒ）。

8.4產品在運輸時應防止雨淋、曝曬，並應遵守運輸部門的有關規定。

8.5產品出廠和檢驗時均應附產品說（shuō）明書，明（míng）確產品的使用場所、施工工藝、產品主要性能及保質期限。

上一條（tiáo）：2021年5月起實施的國家標準清單，或將影響（xiǎng）你的產品（pǐn）檢測

下一條：沒有（yǒu）了！