MU3212通風管道耐火試驗爐技術參數 

通風管道耐火試驗爐適用於水平通風管道在標準火（huǒ）條件下的耐（nài）火性能試驗方法，用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內部火（風機B）作用時（shí）的耐火性能。垂直通風管道也可采用此試（shì）驗爐。

通風管道耐火試驗爐 符合GB/T17428-2009《通風管（guǎn）道耐火試驗方（fāng）法（fǎ）》以（yǐ）及GB/T9978.1-2008試驗標準。

3、主要技術參數：

3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測（cè）量係統、溫（wēn）度測量（liàng）係統和壓力測量（liàng）及（jí）控（kòng）製係統。

3.2耐（nài）火（huǒ）試驗爐：為垂直試驗爐，內（nèi）尺寸3M(長)x4.5M(深)x3M（高）。

3.3爐體結構；采（cǎi）用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用耐高（gāo）溫的隔熱材料，密度大於1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯（chèn）材料厚度為65mm,爐（lú）內溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產、安裝襯裏（lǐ）和試驗，依據貴公（gōng）司預設的功能（néng），拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

3.4溫度測量係統:

3.4.1爐內熱電偶: 爐內采用符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳矽熱電偶，外罩耐熱不鏽鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸（shēn）出套管的（de）長度不少於25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃.

3.4.2背火麵溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直（zhí）徑為12MM的圓形銅片上（shàng），符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳矽的熱電（diàn）偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為（wéi）2.0MM的（de）石棉襯墊。共計20支3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用於GB/T7633-2008和GB/T17428-2009 

3.4.2.2最高溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到最大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。 3.4.3移動熱電偶:采用紅（hóng）外線測（cè）溫儀測量（liàng） 3.4.4內部熱電偶：熱電偶為（wéi）4支，適用於通風管道內部溫度的（de）測量。 

3.4.5環（huán）境溫度測量：采用直徑（jìng）為3.0MM的（de）鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規（guī）定（dìng）的大型鎳鉻-鎳矽的K型（xíng）熱電偶。 

3.5爐內壓力測量：為T形（xíng）測量探（tàn）頭，測量精度±2pa.三個 

3.6加載係統：采用壓力傳感器來測量 3.7變形測量儀：采（cǎi）用電子變形測量裝置 

3.8縫隙探棒（bàng）：按GB/T9978.1標準製作（zuò） 

3.9、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需（xū）的熱量。

3.10、排煙：在（zài）爐體壁（bì）後側爐壁裝有三個排煙孔，連接到後麵的煙（yān）道，將爐體內的煙（yān）氣排出。控製壓力。

3.11、觀火孔：在爐（lú）體後側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火麵和火（huǒ）焰的情況。

3.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平台組（zǔ）成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平台：3.0m*3.0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平台（tái）吊裝到車體上，然後把推（tuī）車推到試驗位置並固定，然後開始試驗。

3.13、電（diàn）氣控製部分：采（cǎi）用一體化工控機（jī）的MCGS組態軟件和（hé）PLC程序（xù）。包括：主控界麵，爐（lú）溫曲線界麵，試件溫度界麵，曆史記錄（lù）界麵和參數確定界麵。